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瓷砖磨边机行业发展的现状

发布时间:2016-08-21 01:34:00 点击:
  随着磨边工艺的发展,以及相关配套材料的提升,干磨工艺逐渐成为建陶行业磨边倒角环节的主流,节能高效则成为磨边机创新和改良的方向。
  目前陶瓷砖的磨边环节主要采用干法磨边和湿法磨边两种工艺。据业内专业人士介绍,早在十多年前湿磨工艺已经推广应用,2007年前后干磨工艺最先在瓷片磨边中应用,随后干磨工艺在业内逐渐成为主流。
  据了解,目前我国的瓷片及仿古砖产品生产中多运用干法磨边工艺,而吸水率较低的产品(如抛光砖)仍采用湿法磨边工艺。相对于传统的湿法磨边设备,干式磨边生产线采用创新的磨头结构及冷却系统设计,具有以下优点:节省了干燥(湿磨后需烘干处理)、水处理等投资和占地以及能源浪费;磨边后直接包装,无需防水塑料薄膜,节省包装成本;工作环境更好,磨削余料收集后可回收利用。 此外,以干磨对吸水率高的产品进行修边倒角,可以避免水分对产品颜色和花色的影响,较好地保持瓷砖品质的稳定。
  相对湿法磨边,干法磨边的能耗较高,但可以节省综合生产成本。根据地域和市场的差异,磨边工艺会有所不同。我国北方地区缺水,相对南方广东等产区而言,北方地区生产陶瓷砖产品在烧成温度和产品密度上较低,吸水率相对较高,因而较多选择干磨工艺。在国外,部分陶瓷砖的生产过程中则根本没有磨边这道工序,一是因为欧洲国家的陶企在生产过程标准化运作,产品品质好;二是相对落后的地区和国家,如非洲、印度等,生产出来的瓷砖非常畅销,消费者和厂商不会重视边角的细节。

  磨边机的创新和改良无非围绕如何达到效率更高,更节省能耗,产能更大三大主要方向。在创新的过程中,相关的磨轮、磨具、电机、皮带等配套材料需相应进行系统化的提升。此外,应更多地引进工业化设计的理念,通过设备和技术推动陶瓷行业发展和进步。节能高效必然是陶机装备产品的发展和创新方向。企业应重视在工艺技术以及产品上创新,提升产品品质和服务水平,以适应市场变化,让企业更具竞争力。




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